روش‌های تولید ورق سیاه
ورق سیاه، صفحه ای فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این محصول در صنایع با نام‌های ورق کربن استیل یا پلیت سیاه نیز شناخته می‌شود. روش‌های تولید ورق‌های فولادی عمدتا به دو روش نورد گرم یا نورد سرد است. ورق سیاه یک ورق فولادی تصفیه نشده بوده که به شدت مستعد زنگ زدگی است. در این مقاله به معرفی و توضیح روش‌های تولید ورق سیاه می‌پردازیم.
چند نوع ورق آهنی داریم؟
ورق‌های فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از آن میان می توان به ورق سیاه، ورق استیل (زنگ نزن)، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق آجدار و ... اشاره کرد. ورق سیاه ساده‌ترین و در عین حال پرکاربردترین ورق آهنی است که در ساختمان‌سازی و صنعت کاربرد گسترده‌ای دارد. جهت اطلاع از سایر انواع ورق های پایه آهنی و قیمت ورق مشهد، می‌توانید مطالب و مقالات سایت فرداد فولاد را مطالعه نمایید.
روش‌های تولید ورق سیاه
نورد گرم
نورد گرم یا hot rolling یک نوع فرآیند تولید و شکل دهی برای فلزات از جمله فولاد می‌باشد. در این فرآیند، فولاد را تحت دمای زیاد (زیر دمای ذوب و در دمای آستنیته) گرم کرده و حرارت می‌دهند، سپس از غلتک‌های مخصوص عبور داده و در فرآیند نورد تغییر شکل می‌دهند. درنهایت بسته به نوع غلتک (با توجه به نیاز)، انواع مقاطع فولادی مانند ورق سیاه ساخته می‌شود.
نورد سرد
یکی از روش‌های شکل دهی فلزات استفاده از نورد سرد می‌باشد. این فرآیند با هدف کاهش ضخامت صورت گرفته و به‌صورت معمول در دمایی بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم انجام می‌شود. در این روش میزان پیش گرم کردن فلز بسیار کاهش یافته، اما فشار بیشتری روی غلتک‌ها و ماشین آلات آمده و استهلاک و هزینه تعمیر یا تعویض را بالا می‌برد.
مراحل تولید ورق سیاه
در ادامه، با علم به تفاوت های دو روش نورد گرم و نورد سرد، به توضیح مراحل تولید ورق سیاه از تختال می پردازیم. تختال، قطعات فلزی بزرگی هستند که محصول اولیه و خام کوره تولید آهن به حساب می‌آیند.
گداختن تختال‌ها و حرکت به سمت خط تولید
در ابتدا تختال‌ها را تا دمای مورد نظر (بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد در نورد گرم و کمتر از آن برای نورد سرد) حرارت داده تا با کمک حرارت، فولاد نرم گشته و امکان شکل‌دهی فراهم شود.
زدودن لایه‌های اکسیدی از روی تختال‌ها
لایه‌های اکسیدی در اثر تماس تختال‌ها با هوا تشکیل می‌شوند که وجود این لایه‌های اکسیدی باعث کاهش خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد می‌گردد. برای زدودن این لایه‌ها روش‌ها و راه‌های متفاوتی وجود دارد. یکی از روش‌های متداول استفاده از چکش می‌باشد. در این روش نیروی انسانی با استفاده از چکش (ضربه زدن) لایه‌های اکسیدی را از روی تختال می‌زداید.
روش مرسوم دیگر استفاده از روش‌های مکانیکی می‌باشد که در این روش از دستگاه‌های مخصوص (همانند پرس‌ها) استفاده می‌شود. در نهایت ممکن است از روش‌های شیمیایی برای حل کردن لایه‌های اکسیدی و زدودن این لایه‌ها استفاده شود.
فشردن تختال با استفاده از دستگاه رول فورج
دستگاه رول فورج دستگاهی است شامل دو غلتک بزرگ، که تختال‌ها را از بین خود عبور داده و در اثر این عبور، ضخامت تختال‌ها کاهش می‌یابد. فشرده‌سازی تختال‌ها برای تولید ورق سیاه یک مرحله مهم می‌باشد. این مرحله باعث می‌شود تختال‌ها به شکل مورد نظر درآمده و آمادۀ فرآیند‌های مراحل بعدی گردند.
کاهش ضخامت ورق‌ها
در این مرحله کاهش ضخامت کنترل شده با کمک غلتک‌های رفت و برگشتی بر روی تختال‌ها صورت می‌گیرد. غلتک‌های به کار رفته در این مرحله با سرعت‌های مختلف و کنترل شده در جهت کاهش کنترل شدۀ ضخامت کار می‌کنند. این مرحله باعث می‌شود ورق سیاه به ضخامت مورد نظر درآید.
پیچیدن کلافی ورق‌ها
پس از نازک شدن ورق‌هایی که هنوز در حالت گداخته شده می‌باشند، در جعبۀ جمع‌آوری کویل، به‌صورت کلافی پیچیده می‌شوند. این کار باعث سهولت حمل و نقل گردیده و تختال را در برابر آسیب دیدگی محافظت می‌کند. روش کلاف کردن یا رول پیچی ورق‌ها، تنها برای ورق‌هایی استفاده می‌شود که ضخامت کمی داشته و تجهیزات لازم برای باز کردن آنها در کارگاه مشتریان، موجود باشد.
جداسازی و برش ورق
در این مرحله، برای جداسازی ابتدا و انتهای ورق و نیز بریدن ورق در طول مشخص، از دستگاه گیوتین (دستگاهی برای برش فلزات) استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود ورق‌های سیاه در ابعاد معین و استاندارد (یا مطابق سفارش مشتریان) آماده ارسال گردد.
مرحلۀ اکسیدزدایی ثانویه
در این مرحله هر گونه اکسید باقی‌مانده بر روی ورق سیاه از بین می‌رود. با این عمل کیفیت سطحی و یکنواختی ورق‌های تولید شده افزایش می‌یابد. همان طور که بیان شد، جهت اکسیدزدایی از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی می‌توان استفاده کرد.
خنک سازی ورق
ورق سیاه پس از مرحلۀ نورد نهایی همچنان گرم می‌باشد؛ بنابراین با قرار دادن ورق سیاه در دمای محیط باعث هم‌دمایی ورق با محیط می‌شود.
بسته بندی و مارک کردن ورق
برای محافظت ورق‌های سیاه در برابر آسیب‌دیدگی، آنها در بسته‌بندی‌های مناسب قرار گرفته، تمامی اطلاعات مهم مانند نام کارخانه، شماره ذوب و مشخصات فنی ورق بر روی پلاکی هک شده و روی بسته نصب می‌شود. این کار موجب ردیابی و شناسایی ورق سیاه می‌شود.
وزن‌کشی رول‌های بسته بندی شده
برای مطابقت دادن مشخصات فنی ورق با مشخصات فنی مورد نظر و درخواست شده مشتری، انجام این مرحله مهم و ضروری می‌باشد. این امر قبل از ارسال به انبار و یا خروج از کارخانه انجام می‌شود.
سفارش خرید ورق سیاه
در ایران کارخانجات متعددی اقدام به تولید ورق سیاه می‌کنند که قبلا در مقاله تولیدکنندگان ورق در ایران به آن پرداختیم. خرید از کارخانه برای مصرف‌کننده نهایی به دلایل متعدد مقرون‌به‌صرفه نبوده و توصیه می‌شود این محصول را از مجموعه‌های بازرگانی آهن آلات همانند فرداد فولاد خراسان تهیه نمایید. جهت اطلاع از قیمت ورق سیاه مشهد، شرایط و ضوابط ثبت سفارش یا هر مسئله دیگر، می‌توانید با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
نظرات کاربران