میلگرد آجدار از مهم‌ترین محصولات آهن آلات و فولاد و همچنین از عناصر اصلی ساختمان است. اطلاع از قیمت روز میلگرد در مشهد برای تمامی سازندگان ساختمان و پیمانکاران پروژه‌های عمرانی از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر به دنبال کسب اطلاعات درباره میلگرد و عوامل مؤثر بر قیمت آن هستید، در این بخش مطالبی مختصر و درعین‌حال مفید، خواهید یافت. ابتدا درباره میلگرد، انواع، ویژگی‌ها، استانداردها، فرایند تولید و کاربردهای آن صحبت خواهیم کرد و بعد از آن به بررسی عوامل مؤثر بر قیمت روز میلگرد خواهیم پرداخت.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد همان‌طور که از نامش پیداست، میله‌ای است که مقطع آن به‌صورت گرد یا دایره است. اما در اصطلاح رایج، به یک پروفیل از خانواده آهن آلات و فولاد گفته می‌شود که در صنعت عمران کاربرد فراوان دارد. میلگرد به دو دسته کلی ساده و آجدار تقسیم‌بندی می‌شود. میلگرد آجدار که موضوع این نوشتار است، نوعی میلگرد است که بر روی سطح جانبی خود، دارای برجستگی‌هایی است که به آن آج گفته می‌شود. این آج‌ها موجب افزایش خواص مکانیکی و نیز، بهبود چسبندگی با بتن و در نتیجه، ارتقای کیفیت محصول تولیدی می‌شود.

تولید میلگرد آجدار نیز همانند تمامی مقاطع فولادی، از استانداردهایی تبعیت می‌کند که از آن میان می‌توان به استاندارد روسی، استاندارد ایران، استاندارد اروپا و استاندارد آمریکا اشاره کرد. مطابق با استانداردهای مطرح و به‌خصوص استاندارهای ایران و روسی، تولیدکنندگان میلگرد در داخل ایران اقدام به تولید میلگرد آجدار می‌کنند. از طرفی، در فرایند تولید میلگرد از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که منجر به کیفیت‌های متفاوت با کاربردهای خاص می‌شود.

استاندارد میلگرد چیست؟

در پی کاربرد یافتن میلگرد در آرماتوربندی و استحکام سازه‌های بتنی، به‌تدریج نیاز به ایجاد یک استاندارد واحد برای پیروی تولیدکنندگان، احساس شد. ازاین‌رو، در کشورهای مختلف قدم‌هایی در جهت ایجاد استاندارد برداشته شد تا به سروشکل امروزی درآمد. در استانداردها معمولاً به موارد زیر توجه می‌شود:

ترکیب شیمیایی

همیشه وقتی صحبت از فلزات و آلیاژها باشد، پیش از هر چیز باید به شناسنامه آن، یعنی ترکیب شیمیایی اشاره کرد. ترکیب شیمیایی تأثیر اصلی را در کیفیت محصول نهایی دارد. در ترکیب شیمیایی، معمولاً میزان عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و... و عناصر ناخواسته و مضر مانند گوگرد و فسفر بر حسب درصد وزنی بیان می‌گردد.

خواص فیزیکی

در استاندارد به مشخصات هندسی محصول مانند قطر، طول، سطح مقطع، میزان رواداری یا تلرانس (Tolerance) و سایر مشخصات نظیر چگالی، ضریب انبساط حرارتی و... اشاره می‌شود.

خواص مکانیکی

خواصی نظیر درصد ازدیاد طول نسبی (Elongation)، استحکام کششی (UTS)، استحکام تسلیم (YS)، نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم، خستگی (Fatigue)، خمش (Bending) و جوش‌پذیری (Weldability) که تولیدکنندگان موظف به اعلام آن در کارنامۀ محصول خود هستند.

انواع استانداردهای میلگرد

همان‌طور که اشاره شد، استانداردهای مختلفی برای میلگرد آجدار تهیه شده است که تولیدکنندگان مختلف می‌توانند محصولات خود را مطابق با آنها به بازار عرضه کنند. البته درصورتی‌که یک برند تولیدی بخواهد پا به بازارهای منطقه‌ای و جهانی بگذارد، لازم است که ضوابط و استانداردهای موردنظر کشور مقصد را نیز لحاظ کند. از میان استانداردهای متعدد موجود در دنیا، استانداردهای زیر بیشتر در کشورمان ایران موردتوجه قرار گرفته است:

استاندارد روسی (GOST 5781)

این استاندارد در سال 1983 توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی تدوین شده و کمیته ملی استاندارد شوروی آن را تأیید و ابلاغ کرده است. بر اساس این استاندارد، چهار گرید میلگرد با کدهای A1 و A2 و A3 و A4 با سطوح سختی نرم، نیمه‌سخت و سخت قابل‌تولید هستند. میلگرد A1 ساده و نرم بوده و 3 گرید دیگر میلگرد آجدار هستند. این میلگردها تا قطر 40 میلیمتر تولید می‌شوند.

استاندارد ایرانی (ISIRI 3132)

استاندارد میلگرد ایران با عنوان «میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن - ویژگی‌ها و روش‌های آزمون» ابتدا در سال 1369 به‌وسیلهٔ سازمان ملی استاندارد ایران تهیه و تدوین شده و سپس در سال 1392، مورد تجدیدنظر قرار گرفت. در تهیۀ این استاندارد، از چندین استاندارد از جمله استاندارد اروپایی EN - استاندارد آمریکایی ASTM – استاندارد آلمانی DIN و استاندارد جهانی ISO بهره گرفته شده است. در ویرایش جدید استاندارد ایرانی، میلگرد این‌گونه تعریف شده است: «محصول فولادی گرم نوردیده به شکل ساده یا آجدار با سطح مقطع گرد که به‌صورت کلاف یا شاخه‌ای بسته‌بندی می‌شود».

استاندارد آبا (آیین‌نامه بتن ایران)

آیین‌نامه بتن ایران ابتدا به‌صورت مجموعه‌ای از دستورالعمل‌های اجرایی کارهای بتنی در سال 1351 توسط دفتر فنی سازمان برنامه و بودجه کشور تهیه و تدوین شده و سپس به‌صورت استانداردهای ملی در مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی وقت به ثبت رسید. هدف از تهیه این آیین‌نامه، تعیین حداقل ضوابط و مقرراتی است که با رعایت آن‌ها می‌توان به میزان قابل‌قبولی از ایمنی، قابلیت بهره‌برداری و پایایی سازه‌های بتن‌آرمه دست یافت.

ضوابط و مقررات این آیین‌نامه طرح، تحلیل، اجرا و مشخصات مواد تشکیل‌دهنده سازه‌های بتنی را شامل می‌شود. رعایت کامل بندهای این آیین‌نامه از سوی دستگاه‌های اجرایی، پیمانکاران، مهندسان مشاور و سایر عوامل دخیل در طرح‌های عمرانی، الزامی است. این آیین‌نامه از دو بخش کلیات مصالح و مسائل اجرایی و اصول تحلیلی و طراحی تشکیل شده است.

انواع میلگرد آجدار

میلگرد آجدار را معمولاً مطابق با دو استاندارد ایرانی و روسی می‌شناسند. میلگردهای آجدار بسته به نحوه قرارگیری آج روی بدنه آنها، به سه دستۀ A2 و A3 و A4 تقسیم می‌شوند. هر یک از این دسته‌ها نیز باتوجه‌به اندازه‌های آج، شامل دو نوع هستند. در ادامه به معرفی هر یک از این میلگردهای آجدار می‌پردازیم:

میلگرد آجدار A2

نحوه قرارگیری آج روی سطح جانبی این میلگرد، به‌صورت مارپیچ بوده و از نظر سختی، نیمه‌سخت به‌حساب می‌آید. این میلگرد بنا به استحکام قابل‌قبول و جوش‌پذیری ضعیف، برای خاموت و مش استفاده می‌شود.

میلگرد آجدار A3

این میلگرد با آج‌های جناغی (به شکل 7 یا 8) دارای استحکام بیشتری از A2 بوده و نیمه‌سخت است. قابلیت خم‌کاری و جوش‌پذیری ضعیف این میلگرد نیز آن را برای استفاده در بتن مسلح و آرماتور، گزینه‌ای مناسب می‌کند.

میلگرد آجدار A4

این میلگرد سخت‌ترین نوع میلگرد آجدار بوده که با آج‌های مرکب (به شکل 7 و 8) از استحکامی بالاتر از A3 برخوردار است. درصد کربن A4 بیشترین مقدار در میان میلگردهای آجدار بوده و به روش ترمکس نیز تولید می‌شود.

ویژگی‌های انواع میلگرد

حال که با استانداردها و انواع میلگرد آشنا شدیم، خوب است که با هم نگاهی به ویژگی‌های این میلگردها بیندازیم. در جدول زیر ویژگی‌های میلگردهای A1 تا A4 را مشاهده می‌کنیم. رقمی که در علامت مشخصه وجود دارد به معنای حداقل استحکام تسلیم میلگرد است. به طور مثال، حداقل 340 نیوتن بر میلیمتر مربع فشار لازم است تا میلگرد A2 در اثر یک نیروی کششی یا خمشی، دچار تغییر شکل دائمی (پلاستیک) گردد.

کربن معادل (C_eq) برای تعیین میزان تأثیر عناصر آلیاژی نسبت به کربن، بر روی خواص نهایی قطعات فولادی و چدنی نظیر نقطه ذوب و یوتکتیک، جوش‌پذیری و مولفه‌های جوشکاری مانند پیش‌گرم، مولفه‌های ریخته‌گری و... به کار می‌رود. فرمول‌های مختلفی برای محاسبه کربن معادل پیشنهاد شده است که تفاوت آنها در میزان تأثیر عناصر آلیاژی است. فرمول پیشنهادی مؤسسه جهانی جوشکاری (IIW) مطابق رابطه زیر است:

در ستون ازدیاد طول نسبی دو حالت دیده می‌شود. حداقل A5 یعنی حداقل ازدیاد طول در لحظه شکست برای طول مبنایی 5 برابر قطر نمونه آزمایش (نسبت طول به قطر آن 5 برابر بوده است). استحکام کششی یعنی حداکثر فشاری که قطعه تا پیش از شکست، تحمل کرده است. استحکام تسلیم نیز یعنی فشاری که قطعه بعد از آن دچار تغییر شکل دائم (پلاستیک) می‌شود و تا قبل از آن، تغییر شکل موقتی (الاستیک) بوده است.

کاربردهای میلگرد آجدار

میلگرد آجدار اولین بار به‌عنوان مولفه‌ای برای افزایش استحکام بتن ابداع گشته و مورداستفاده قرار گرفت. ازآنجاکه بتن در مقابل فشار مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد، اما در مقابل نیروهای کششی، خمشی و دوره‌ای (خستگی) و تنش‌های برشی، استحکام چندانی از خود نشان نمی‌دهد، نیاز به وجود یک جزء تقویت‌کننده لمس شد. خصوصاً در ژاپن که زلزله‌های متعدد و شدیدی رخ می‌داد، این نیاز چندین برابر بیشتر از سایر نقاط دنیا احساس می‌شد.

اینجا بود که استفاده از میلگرد جهت تسلیح بتن، رواج یافته و به‌تدریج جای خود را به‌عنوان یکی از عناصر اصلی ساختمان باز کرد. امروزه استفاده از میلگرد برای سازه‌های بتن‌آرمه یا بتن مسلح مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، جاده‌ها و سدها کاربرد فراوانی دارد. در ساختمان‌سازی علاوه بر پی ساختمان و آرماتور طبقات، جهت تقویت دیوارها و افزودن پشتیبانی به عناصر سازه‌ای نظیر تیرها و لنگه‌ها نیز، از میلگرد آجدار استفاده می‌شود.

به دلیل همین حجم بالای مصرف میلگرد در جهان است که اطلاع از قیمت روز میلگرد برای تمامی مهندسان عمران، پیمانکاران و فعالان بازار سرمایه از اهمیت بالایی برخوردار است.

فرایند تولید میلگرد آجدار

میلگرد آجدار به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین محصولات و مقاطع فولادی، فرایند تولید مختص به خود را دارد. در طول ده‌ها سال از پیدایش آن، روش‌های تولید میلگرد آجدار در نقاط مختلف دنیا مورد بازبینی و بهبود قرار گرفته تا به فرایندهای امروز تولید رسیده است. فرایند تولید میلگرد آجدار را به‌طورکلی می‌توان در 6 مرحله خلاصه کرد. بسته به جزئیات مراحل تولید، امروزه از 4 روش مختلف برای تولید میلگرد آجدار استفاده می‌شود.

مراحل تولید

مرحله اول: تهیه شمش با آلیاژ موردنظر

در مرحله اول، با ذوب مواد اولیه مانند فولاد کربنی یا قراضه‌های آهن، شمش (بیلت Billet) تولید می‌شود. همچنین، امکان افزودن عناصر آلیاژی به مذاب نیز وجود دارد که در روش میکروآلیاژی از آن استفاده می‌شود.

مرحله دوم: پیش‌گرم کردن شمش

شمش تولید شده در مرحله اول، مورد پیش‌گرم در کوره قرار گرفته و دمای آن، بسته به روش تولید، تا 1100 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. پیش‌گرم کردن شمش برای نرم و روان کردن آهن لازم است. با پیش‌گرم، هم فرایند نورد آسان‌تر شده، هم از استهلاک غلتک‌ها و ماشین‌آلات کاسته شده و هم امکان ایجاد ریزساختاری یکدست‌تر با سردشدن آرام میلگرد، به دست می‌آید.

مرحله سوم: نورد

بسته به درجه حرارت پیش‌گرم، این مرحله می‌تواند نورد گرم یا سرد نام بگیرد. در این مرحله، شمش پیش‌گرم شده از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به قطر و طول موردنظر برسد. با عبور از میان غلتک‌ها و با تحمل فشار بسیار بالا، ریزساختار فولاد دچار دگرگونی شدیدی می‌شود. این دگرگونی در ریزساختار، با افزایش استحکام و کاهش انعطاف‌پذیری میلگرد همراه است.

مرحله چهارم: آج‌گذاری

پس از نورد و رساندن میلگرد به اندازۀ نهایی، عملیات آج‌گذاری انجام می‌شود. آج روی میلگرد موجب ایجاد چسبندگی بیشتر میان میلگرد و بتن شده و استحکام بتن مسلح را افزایش می‌دهد. آج‌ها به سه دسته مارپیچ، جناغی و مرکب تقسیم می‌شوند. آج‌های مارپیچ و جناغی می‌توانند به‌صورت یکنواخت و یا دوکی روی سطح میلگرد ایجاد شوند.

مرحله پنجم: سردکردن

در این مرحله میلگرد نورد و آجدار شده تا دمای محیط سرد می‌شود. سردشدن می‌تواند به‌صورت آرام و تعادلی انجام شده یا به شکل سریع با آب یا روغن صورت گیرد. در فولادهای کربنی، هرچه سرعت سردشدن سریع‌تر باشد، به سمت ساختارهای غیرتعادلی، سخت و با استحکام بالا می‌رود. البته از سوی دیگر، اگر سختی بالا رود، انعطاف‌پذیری و چقرمگی (قابلیت جذب نیرو و انرژی پیش از شکست) کاهش یافته و اصطلاحاً فلز ترد می‌شود.

مرحله ششم: برش یا کلاف‌پیچی

در آخرین مرحله، میلگردهای تولید شده به دو صورت آماده عرضه به بازار می‌شوند. یا به‌صورت شاخه‌ای برش داده شده و یا به‌صورت کلاف، پیچیده می‌شوند. ازآنجاکه با افزایش استحکام آلیاژ و قطر میلگرد، پیچیدن آن نیز دشوارتر می‌شود، از کلاف فقط برای قطرهای پایین استفاده می‌شود.

انواع روش‌های تولید

در ایران از 4 روش مرسوم برای تولید میلگرد آجدار استفاده می‌شود. در ادامه به توضیح هر یک می‌پردازیم:

روش نورد گرم

متداول‌ترین روش تولید میلگرد و آن به این صورت است که پس از پیش‌گرم در دمایی بین 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد، شمش تحت فشار غلتک‌ها به میلگرد با قطر موردنظر تبدیل می‌شود. بعد از مرحلۀ آج‌گذاری، میلگرد با هوای محیط سرد شده و در نهایت به‌صورت شاخه در طول 6 یا 12 متر برش می‌خورد. در اصطلاح، به تمامی روش‌هایی که از عملیات مکانیکی-حرارتی استفاده می‌کنند، TMT (یا Thermo_Mechanichal Treatment) گفته می‌شود.

روش نورد سرد

تنها تفاوت این روش با نورد گرم، این است که نورد در دمایی پایین‌تر انجام می‌شود. در اثر نورد در دمای پایین، میلگرد به ظاهری بهتر و استحکام بالاتر می‌رسد. سایر مراحل مانند آج‌گذاری، سردشدن و برش همانند نورد گرم انجام می‌گیرد.

روش میکرو آلیاژی

در این روش، در مرحلۀ تولید شمش، آلیاژسازی نیز انجام می‌شود. از عناصری نظیر تیتانیوم، نیوبیم و وانادیم که فلزات گران‌بها نامیده می‌شوند، در تولید این میلگردها استفاده می‌شود. تمامی مراحل بعدی، مشابه نورد گرم انجام می‌شود. میلگرد تولید شده به این روش، دارای استحکام و انعطاف‌پذیری بالا (چقرمگی بالا) بوده و طبیعتاً قیمت بالاتری هم دارد.

روش ترمکس (TherMax)

این روش نیز مشابه با نورد گرم بوده، تنها با این اختلاف که پس از نورد، میلگرد مورد پاشش آب یا روغن قرار گرفته و سطح آن به‌سرعت سرد شده، اما مرکز آن به‌تدریج دمای خود را از دست می‌دهد. به‌این‌ترتیب، حرارت مرکز به سطح منتقل شده، فازهای سخت ایجاد شده در سطح را تمپر کرده و شکنندگی را با چقرمگی جایگزین می‌کند. در نتیجه ریزساختار مرکز شامل فولاد فریتی-پرلیتی بوده و در سطح، شاهد مارتنزیت تمپر شده با جوانه‌های فریتی در مرزدانه‌ها هستیم.

 ازآنجاکه در این روش میزان کربن کمتری در آلیاژ وجود دارد، توقع می‌رود محصول تولیدی استحکام کمتری داشته باشد. اما از سوی دیگر، با سردشدن توسط آب یا روغن، فازهای غیرتعادلی و سخت در سطح پدید می‌آید که منجر به افزایش نسبی استحکام آن می‌شود. میلگرد نهایی از شکل‌پذیری و استحکام کششی بالاتری برخوردار است. محصول تولیدی از این روش که به QST (کوئنچ و خودتمپرشده Quenched and self-Tempered) نیز شناخته می‌شود، قیمت پایین‌تری نسبت به نورد گرم دارد.

تولیدکنندگان میلگرد آجدار در ایران

در ایران که یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان میلگرد در جهان است، کارخانجات متعددی مشغول تولید میلگرد آجدار هستند. از میان آنها می‌توان به ذوب آهن اصفهان، فولاد خراسان (نیشابور)، فولاد البرز ایرانیان (فایکو)، فولاد امیرکبیر، فولاد زاگرس و... اشاره کرد.

میلگرد اصفهان در مشهد

ذوب آهن اصفهان به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده میلگرد در ایران، محصولات خود را با قطر 8 تا 36 میلیمتر روانه بازار می‌کند. این شرکت با تولید تمامی انواع میلگرد، به بیش از 30 کشور صادرات محصول دارد. شما می‌توانید قیمت میلگرد اصفهان در مشهد را از طریق جدول بالای همین صفحه مشاهده کنید.

میلگرد نیشابور در مشهد

مجتمع فولاد خراسان (معروف به فولاد نیشابور) در فاصله 15 کیلومتری از شهر نیشابور قرار گرفته است. این کارخانه همه انواع میلگرد آجدار و ساده و سایر مقاطع فولادی را مطابق استاندارد ایران و با ظرفیت نورد سالانه 600 هزار تن، تولید و روانه بازار می‌کند. قیمت میلگرد نیشابور در مشهد را در جدول بالای همین صفحه مشاهده کنید.

عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار همانند هر کالای دیگری، تحت‌تأثیر عوامل مختلف، دچار نوسانات قیمتی است. برخی از این عوامل شناخته شده و قابل‌پیش‌بینی بوده و برخی دیگر از آنها، غیرقابل‌پیش‌بینی و مهارناپذیر هستند. بخشی از عوامل ریشۀ جهانی داشته و بخش دیگر ریشه در مسائل داخل کشور دارد. عوامل دخیل و مؤثر بر تعیین نرخ میلگرد در جهان را می‌توان در چند مورد زیر دسته‌بندی کرد:

• نوع و گرید میلگرد
• برند تولیدکننده و کیفیت محصول
• تغییرات قیمت مواد اولیه و هزینه‌های استخراج و تولید
• مولفه‌های کلان اقتصادی نظیر تورم و نرخ بهره بانکی
• شرایط سیاسی، اجتماعی و امنیتی حاکم بر کشور و جهان
• قیمت آهن آلات و محصولات فولادی در جهان
• نرخ ارز و خصوصاً دلار
• نسبت و تراز میان عرضه و تقاضا
• شرایط زمانی، رونق و استقبال صنایع مصرف‌کننده فولاد
• وضعیت صادرات، سیاست‌های حاکمیتی دراین‌رابطه و دسترسی محصولات در داخل کشور

باوجوداینکه برخی از عوامل ذکرشده را می‌توان شناسایی و تعیین کرد، اما بسیاری از عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد در مشهد، قابل‌پیش‌بینی نبوده و حتی کارشناسان خبره بازار نیز از حدس افزایش یا کاهش قیمت میلگرد در روزهای آینده عاجز هستند. این مسئله، بر ضرورت پیگیری دائمی قیمت میلگرد در مشهد می‌افزاید.

قیمت روز میلگرد در مشهد

برای خرید میلگرد در مشهد لازم است ابتدا از قیمت میلگرد در بازار مشهد اطلاع پیدا کنید. روش‌های متعددی برای کسب اطلاع از قیمت میلگرد در مشهد وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره خواهد شد. بررسی قیمت لحظه ای میلگرد برای تمامی سازندگان و پیمانکاران عمرانی حائز اهمیت است، چرا که تغییرات قیمت میلگرد، در میان همه محصولات فولادی پیشتاز است. مجموعه‌های بازرگانی آهن آلات نیز به طور مستمر در حال کسب اطلاع از کارخانجات و به‌روزرسانی قیمت‌های خود هستند. بنابراین کسب اطلاع از قیمت روز میلگرد در مشهد جهت جلوگیری از ضرر و زیان، به فعالیتی مستمر برای مشتریان میلگرد آجدار تبدیل شده است.

مراجعه حضوری به دفتر فروشندگان

اولین راهی که جهت خرید میلگرد در مشهد ممکن است به ذهن شما هم برسد، مراجعه به بازار آهن آلات در مشهد (خین عرب) و صحبت رودررو با فروشندگان باشد. اما لحظه ای صبر کنید! این روش در درازمدت روشی زمان بر و پرهزینه خواهد بود! امروزه با گسترش اینترنت در میان مردم، کسب‌وکارها نیز خدمات بسیار زیادی را در فضای مجازی ارائه می‌دهند که موجب صرفه‌جویی در وقت و هزینه و کاهش ترددهای درون‌شهری و... می‌شود.

البته اگر اولین‌بار است که می‌خواهید خرید میلگرد آجدار در مشهد داشته باشید، شاید مناسب باشد که یک‌بار به بازار آهن خین عرب مشهد مراجعه کنید. اما این راه را بگذارید برای آخرین مرحله و پیش از مراجعه حضوری، با شرکت‌های بازرگانی و فروش آهن و میلگرد ارتباط گرفته و با سبک‌وسیاق کارشان آشنا شوید. وقتی به چند گزینه برتر رسیدید، می‌توانید با حضور در دفاتر فروش، آخرین بررسی خود را نیز انجام داده و خریدی مطمئن داشته باشید. فرداد فولاد خراسان از قدیمی‌ترین مجموعه‌های بازرگانی آهن آلات در مشهد، در خین عرب، بین شهید طرحچی 13 و 15 قرار دارد.

تماس با دفتر فروشندگان

بهترین راه کسب اطلاع قطعی از قیمت‌ها، تماس تلفنی با دفتر فروش میلگرد در مشهد است. از این طریق، شما می‌توانید علاوه بر اطلاع‌یافتن از آخرین قیمت‌ها، درباره سایر مسائل مطرح در خرید همانند سرعت در آماده‌سازی و ارسال بار، شرایط پرداخت، مشاوره‌های فنی و... نیز راهنمایی دریافت کنید. شما می‌توانید هر روزه در ساعات 8 تا 17 با دفتر بازرگانی فرداد فولاد به شماره 05136912222 تماس گرفته و با کارشناسان خبره ما مشورت کنید.

مشاهده سایت فروشندگان میلگرد

اگر از کاربران اینترنت هستید و به قیمت‌های ثبت شده در سایت‌ها اعتماد بیشتری دارید، مشاهده قیمت‌ها روی سایت فروشندگان راه مناسب شماست! سایت شرکت‌های بازرگانی معمولاً به‌صورت روزانه قیمت‌های خود را به‌روزرسانی کرده و علاوه بر این، اطلاعات جامعی را نیز در اختیار مشتریان قرار می‌دهند. تنها در سایت فروشندگان است که می‌توانید افزایش و کاهش قیمت میلگرد امروز را مشاهده کنید.

سایت فرداد فولاد نیز همیشه در ساعات میانی روز (12 تا 14 ظهر) قیمت میلگرد در مشهد را باتوجه‌به قیمت‌های اعلامی از سوی کارخانجات به‌روزرسانی کرده و در معرض دید شما عزیزان قرار می‌دهد. در جدول بالای همین صفحه، می‌توانید قیمت روز میلگرد در مشهد را مشاهده کنید. همچنین با کلیک بر روی نشان نمودار، به صفحه نمودار قیمت میلگرد امروز منتقل شده و در نمودار، قیمت میلگرد دیروز و امروز و یک ماه گذشته را خواهید دید.

صفحه و کانال فروشندگان در شبکه‌های اجتماعی

امروزه با گسترش گوشی‌های تلفن هوشمند، همه مردم به شبکه‌های اجتماعی دسترسی سریع داشته و می‌توانند در ارتباط با هر موضوعی، اطلاعات جدید موردنیازشان را به دست آورند. بازرگانی فرداد فولاد نیز در تلگرام کانال قیمت لحظه ای میلگرد داشته و هر روز آخرین قیمت‌های خود را بارگذاری می‌کند. شما می‌توانید با عضویت در این کانال، هر روز ابتدای صبح از جدیدترین قیمت میلگرد مشهد امروز اطلاع پیدا کنید.

ادامه دارد...