میلگرد آجدار از مهم‌ترین محصولات آهن آلات و فولاد و همچنین از عناصر اصلی ساختمان است. اطلاع از قیمت روز میلگرد در مشهد برای تمامی سازندگان ساختمان و پیمانکاران پروژه‌های عمرانی از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر به دنبال کسب اطلاعات درباره میلگرد و عوامل مؤثر بر قیمت آن هستید، در این بخش مطالبی مختصر و درعین‌حال مفید، خواهید یافت. ابتدا درباره میلگرد، انواع، ویژگی‌ها، استانداردها، فرایند تولید و کاربردهای آن صحبت خواهیم کرد و بعد از آن به بررسی عوامل مؤثر بر قیمت روز میلگرد خواهیم پرداخت.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد همان‌طور که از نامش پیداست، میله‌ای است که مقطع آن به‌صورت گرد یا دایره است. اما در اصطلاح رایج، به یک پروفیل از خانواده آهن آلات و فولاد گفته می‌شود که در صنعت عمران کاربرد فراوان دارد. میلگرد به دو دسته کلی ساده و آجدار تقسیم‌بندی می‌شود. میلگرد آجدار (Rebar) که موضوع این نوشتار است، نوعی میلگرد است که بر روی سطح جانبی خود، دارای برجستگی‌هایی است که به آن آج گفته می‌شود. این آج‌ها موجب افزایش خواص مکانیکی و نیز، بهبود چسبندگی با بتن و در نتیجه، ارتقای کیفیت محصول تولیدی می‌شود.

تولید میلگرد آجدار نیز همانند تمامی مقاطع فولادی، از استانداردهایی تبعیت می‌کند که از آن میان می‌توان به استاندارد روسی، استاندارد ایران، استاندارد اروپا و استاندارد آمریکا اشاره کرد. مطابق با استانداردهای مطرح و به‌خصوص استاندارهای ایران و روسی، تولیدکنندگان میلگرد در داخل ایران اقدام به تولید میلگرد آجدار می‌کنند. از طرفی، در فرایند تولید میلگرد از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که منجر به کیفیت‌های متفاوت با کاربردهای خاص می‌شود.

استاندارد میلگرد چیست؟

در پی کاربرد یافتن میلگرد در آرماتوربندی و استحکام سازه‌های بتنی، به‌تدریج نیاز به ایجاد یک استاندارد واحد برای پیروی تولیدکنندگان، احساس شد. ازاین‌رو، در کشورهای مختلف قدم‌هایی در جهت ایجاد استاندارد برداشته شد تا به سروشکل امروزی درآمد. در استانداردها معمولاً به موارد زیر توجه می‌شود:

ترکیب شیمیایی

همیشه وقتی صحبت از فلزات و آلیاژها باشد، پیش از هر چیز باید به شناسنامه آن، یعنی ترکیب شیمیایی اشاره کرد. ترکیب شیمیایی تأثیر اصلی را در کیفیت محصول نهایی دارد. در ترکیب شیمیایی، معمولاً میزان عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم و... و عناصر ناخواسته و مضر مانند گوگرد و فسفر بر حسب درصد وزنی بیان می‌گردد.

خواص فیزیکی

در استاندارد به مشخصات هندسی محصول مانند قطر، طول، سطح مقطع، میزان رواداری یا تلرانس (Tolerance) و سایر مشخصات نظیر چگالی، ضریب انبساط حرارتی و... اشاره می‌شود.

خواص مکانیکی

خواصی نظیر درصد ازدیاد طول نسبی (Elongation)، استحکام کششی (UTS)، استحکام تسلیم (YS)، نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم، خستگی (Fatigue)، خمش (Bending) و جوش‌پذیری (Weldability) که تولیدکنندگان موظف به اعلام آن در کارنامۀ محصول خود هستند.

انواع استانداردهای میلگرد

همان‌طور که اشاره شد، استانداردهای مختلفی برای میلگرد آجدار تهیه شده است که تولیدکنندگان مختلف می‌توانند محصولات خود را مطابق با آنها به بازار عرضه کنند. البته درصورتی‌که یک برند تولیدی بخواهد پا به بازارهای منطقه‌ای و جهانی بگذارد، لازم است که ضوابط و استانداردهای موردنظر کشور مقصد را نیز لحاظ کند. از میان استانداردهای متعدد موجود در دنیا، استانداردهای زیر بیشتر در کشورمان ایران موردتوجه قرار گرفته است:

استاندارد روسی (GOST 5781)

این استاندارد در سال 1983 توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی تدوین شده و کمیته ملی استاندارد شوروی آن را تأیید و ابلاغ کرده است. بر اساس این استاندارد، چهار گرید میلگرد با کدهای A1 و A2 و A3 و A4 با سطوح سختی نرم، نیمه‌سخت و سخت قابل‌تولید هستند. میلگرد A1 ساده و نرم بوده و 3 گرید دیگر میلگرد آجدار هستند. این میلگردها تا قطر 40 میلیمتر تولید می‌شوند.

استاندارد ایرانی (ISIRI 3132)

استاندارد میلگرد ایران با عنوان «میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن - ویژگی‌ها و روش‌های آزمون» ابتدا در سال 1369 به‌وسیلهٔ سازمان ملی استاندارد ایران تهیه و تدوین شده و سپس در سال 1392، مورد تجدیدنظر قرار گرفت. در تهیۀ این استاندارد، از چندین استاندارد از جمله استاندارد اروپایی EN - استاندارد آمریکایی ASTM – استاندارد آلمانی DIN و استاندارد جهانی ISO بهره گرفته شده است. در ویرایش جدید استاندارد ایرانی، میلگرد این‌گونه تعریف شده است:

«محصول فولادی گرم نوردیده به شکل ساده یا آجدار با سطح مقطع گرد که به‌صورت کلاف یا شاخه‌ای بسته‌بندی می‌شود».

استاندارد آبا (آیین‌نامه بتن ایران)

آیین‌نامه بتن ایران ابتدا به‌صورت مجموعه‌ای از دستورالعمل‌های اجرایی کارهای بتنی در سال 1351 توسط دفتر فنی سازمان برنامه و بودجه کشور تهیه و تدوین شده و سپس به‌صورت استانداردهای ملی در مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی وقت به ثبت رسید. هدف از تهیه این آیین‌نامه، تعیین حداقل ضوابط و مقرراتی است که با رعایت آن‌ها می‌توان به میزان قابل‌قبولی از ایمنی، قابلیت بهره‌برداری و پایایی سازه‌های بتن‌آرمه دست یافت.

ضوابط و مقررات این آیین‌نامه طرح، تحلیل، اجرا و مشخصات مواد تشکیل‌دهنده سازه‌های بتنی را شامل می‌شود. رعایت کامل بندهای این آیین‌نامه از سوی دستگاه‌های اجرایی، پیمانکاران، مهندسان مشاور و سایر عوامل دخیل در طرح‌های عمرانی، الزامی است. این آیین‌نامه از دو بخش کلیات مصالح و مسائل اجرایی و اصول تحلیلی و طراحی تشکیل شده است.

انواع میلگرد آجدار

میلگرد آجدار را معمولاً مطابق با دو استاندارد ایرانی و روسی می‌شناسند. میلگردهای آجدار بسته به نحوه قرارگیری آج روی بدنه آنها، به سه دستۀ A2 و A3 و A4 تقسیم می‌شوند. هر یک از این دسته‌ها نیز باتوجه‌به اندازه‌های آج، شامل دو نوع هستند. در ادامه به معرفی هر یک از این میلگردهای آجدار می‌پردازیم:

میلگرد آجدار A2

نحوه قرارگیری آج روی سطح جانبی این میلگرد، به‌صورت مارپیچ بوده و از نظر سختی، نیمه‌سخت به‌حساب می‌آید. این میلگرد بنا به استحکام قابل‌قبول و جوش‌پذیری ضعیف، برای خاموت و مش استفاده می‌شود.

میلگرد آجدار A3

این میلگرد با آج‌های جناغی (به شکل 7 یا 8) دارای استحکام بیشتری از A2 بوده و نیمه‌سخت است. قابلیت خم‌کاری و جوش‌پذیری ضعیف این میلگرد نیز آن را برای استفاده در بتن مسلح و آرماتور، گزینه‌ای مناسب می‌کند.

میلگرد آجدار A4

این میلگرد سخت‌ترین نوع میلگرد آجدار بوده که با آج‌های مرکب (به شکل 7 و 8) از استحکامی بالاتر از A3 برخوردار است. درصد کربن A4 بیشترین مقدار در میان میلگردهای آجدار بوده و به روش ترمکس نیز تولید می‌شود.

ویژگی‌های انواع میلگرد

حال که با استانداردها و انواع میلگرد آشنا شدیم، خوب است که با هم نگاهی به ویژگی‌های این میلگردها بیندازیم. در جدول زیر ویژگی‌های میلگردهای A1 تا A4 را مشاهده می‌کنیم. رقمی که در علامت مشخصه وجود دارد به معنای حداقل استحکام تسلیم میلگرد است. به طور مثال، حداقل 340 نیوتن بر میلیمتر مربع فشار لازم است تا میلگرد A2 در اثر یک نیروی کششی یا خمشی، دچار تغییر شکل دائمی (پلاستیک) گردد.

کربن معادل (C_eq) برای تعیین میزان تأثیر عناصر آلیاژی نسبت به کربن، بر روی خواص نهایی قطعات فولادی و چدنی نظیر نقطه ذوب و یوتکتیک، جوش‌پذیری و مولفه‌های جوشکاری مانند پیش‌گرم، مولفه‌های ریخته‌گری و... به کار می‌رود. فرمول‌های مختلفی برای محاسبه کربن معادل پیشنهاد شده است که تفاوت آنها در میزان تأثیر عناصر آلیاژی است. فرمول پیشنهادی مؤسسه جهانی جوشکاری (IIW) مطابق رابطه زیر است:

در ستون ازدیاد طول نسبی دو حالت دیده می‌شود. حداقل A5 یعنی حداقل ازدیاد طول در لحظه شکست برای طول مبنایی 5 برابر قطر نمونه آزمایش (نسبت طول به قطر آن 5 برابر بوده است). استحکام کششی یعنی حداکثر فشاری که قطعه تا پیش از شکست، تحمل کرده است. استحکام تسلیم نیز یعنی فشاری که قطعه بعد از آن دچار تغییر شکل دائم (پلاستیک) می‌شود و تا قبل از آن، تغییر شکل موقتی (الاستیک) بوده است.

کاربردهای میلگرد آجدار

میلگرد آجدار اولین بار به‌عنوان مولفه‌ای برای افزایش استحکام بتن ابداع گشته و مورداستفاده قرار گرفت. ازآنجاکه بتن در مقابل فشار مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد، اما در مقابل نیروهای کششی، خمشی و دوره‌ای (خستگی) و تنش‌های برشی، استحکام چندانی از خود نشان نمی‌دهد، نیاز به وجود یک جزء تقویت‌کننده لمس شد. خصوصاً در ژاپن که زلزله‌های متعدد و شدیدی رخ می‌داد، این نیاز چندین برابر بیشتر از سایر نقاط دنیا احساس می‌شد.

اینجا بود که استفاده از میلگرد جهت تسلیح بتن، رواج یافته و به‌تدریج جای خود را به‌عنوان یکی از عناصر اصلی ساختمان باز کرد. امروزه استفاده از میلگرد برای سازه‌های بتن‌آرمه یا بتن مسلح مانند ساختمان‌ها، پل‌ها، جاده‌ها و سدها کاربرد فراوانی دارد. در ساختمان‌سازی علاوه بر پی ساختمان و آرماتور طبقات، جهت تقویت دیوارها و افزودن پشتیبانی به عناصر سازه‌ای نظیر تیرها و لنگه‌ها نیز، از میلگرد آجدار استفاده می‌شود.

به دلیل همین حجم بالای مصرف میلگرد در جهان است که اطلاع از قیمت روز میلگرد برای تمامی مهندسان عمران، پیمانکاران و فعالان بازار سرمایه از اهمیت بالایی برخوردار است.

فرایند تولید میلگرد آجدار

میلگرد آجدار به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین محصولات و مقاطع فولادی، فرایند تولید مختص به خود را دارد. در طول ده‌ها سال از پیدایش آن، روش‌های تولید میلگرد آجدار در نقاط مختلف دنیا مورد بازبینی و بهبود قرار گرفته تا به فرایندهای امروز تولید رسیده است. فرایند تولید میلگرد آجدار را به‌طورکلی می‌توان در 6 مرحله خلاصه کرد. بسته به جزئیات مراحل تولید، امروزه از 4 روش مختلف برای تولید میلگرد آجدار استفاده می‌شود.

مراحل تولید

مرحله اول: تهیه شمش با آلیاژ موردنظر

در مرحله اول، با ذوب مواد اولیه مانند فولاد کربنی یا قراضه‌های آهن، شمش (بیلت Billet) تولید می‌شود. همچنین، امکان افزودن عناصر آلیاژی به مذاب نیز وجود دارد که در روش میکروآلیاژی از آن استفاده می‌شود.

مرحله دوم: پیش‌گرم کردن شمش

شمش تولید شده در مرحله اول، مورد پیش‌گرم در کوره قرار گرفته و دمای آن، بسته به روش تولید، تا 1100 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. پیش‌گرم کردن شمش برای نرم و روان کردن آهن لازم است. با پیش‌گرم، هم فرایند نورد آسان‌تر شده، هم از استهلاک غلتک‌ها و ماشین‌آلات کاسته شده و هم امکان ایجاد ریزساختاری یکدست‌تر با سردشدن آرام میلگرد، به دست می‌آید.

مرحله سوم: نورد

بسته به درجه حرارت پیش‌گرم، این مرحله می‌تواند نورد گرم یا سرد نام بگیرد. در این مرحله، شمش پیش‌گرم شده از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به قطر و طول موردنظر برسد. با عبور از میان غلتک‌ها و با تحمل فشار بسیار بالا، ریزساختار فولاد دچار دگرگونی شدیدی می‌شود. این دگرگونی در ریزساختار، با افزایش استحکام و کاهش انعطاف‌پذیری میلگرد همراه است.

مرحله چهارم: آج‌گذاری

پس از نورد و رساندن میلگرد به اندازۀ نهایی، عملیات آج‌گذاری انجام می‌شود. آج روی میلگرد موجب ایجاد چسبندگی بیشتر میان میلگرد و بتن شده و استحکام بتن مسلح را افزایش می‌دهد. آج‌ها به سه دسته مارپیچ، جناغی و مرکب تقسیم می‌شوند. آج‌های مارپیچ و جناغی می‌توانند به‌صورت یکنواخت و یا دوکی روی سطح میلگرد ایجاد شوند.

مرحله پنجم: سردکردن

در این مرحله میلگرد نورد و آجدار شده تا دمای محیط سرد می‌شود. سردشدن می‌تواند به‌صورت آرام و تعادلی انجام شده یا به شکل سریع با آب یا روغن صورت گیرد. در فولادهای کربنی، هرچه سرعت سردشدن سریع‌تر باشد، به سمت ساختارهای غیرتعادلی، سخت و با استحکام بالا می‌رود. البته از سوی دیگر، اگر سختی بالا رود، انعطاف‌پذیری و چقرمگی (قابلیت جذب نیرو و انرژی پیش از شکست) کاهش یافته و اصطلاحاً فلز ترد می‌شود.

مرحله ششم: برش یا کلاف‌پیچی

در آخرین مرحله، میلگردهای تولید شده به دو صورت آماده عرضه به بازار می‌شوند. یا به‌صورت شاخه‌ای برش داده شده و یا به‌صورت کلاف، پیچیده می‌شوند. ازآنجاکه با افزایش استحکام آلیاژ و قطر میلگرد، پیچیدن آن نیز دشوارتر می‌شود، از کلاف فقط برای قطرهای پایین استفاده می‌شود.

انواع روش‌های تولید

در ایران از 4 روش مرسوم برای تولید میلگرد آجدار استفاده می‌شود. در ادامه به توضیح هر یک می‌پردازیم:

روش نورد گرم

متداول‌ترین روش تولید میلگرد و آن به این صورت است که پس از پیش‌گرم در دمایی بین 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد، شمش تحت فشار غلتک‌ها به میلگرد با قطر موردنظر تبدیل می‌شود. بعد از مرحلۀ آج‌گذاری، میلگرد با هوای محیط سرد شده و در نهایت به‌صورت شاخه در طول 6 یا 12 متر برش می‌خورد. در اصطلاح، به تمامی روش‌هایی که از عملیات مکانیکی-حرارتی استفاده می‌کنند، TMT (یا Thermo_Mechanichal Treatment) گفته می‌شود.

روش نورد سرد

تنها تفاوت این روش با نورد گرم، این است که نورد در دمایی پایین‌تر انجام می‌شود. در اثر نورد در دمای پایین، میلگرد به ظاهری بهتر و استحکام بالاتر می‌رسد. سایر مراحل مانند آج‌گذاری، سردشدن و برش همانند نورد گرم انجام می‌گیرد.

روش میکرو آلیاژی

در این روش، در مرحلۀ تولید شمش، آلیاژسازی نیز انجام می‌شود. از عناصری نظیر تیتانیوم، نیوبیم و وانادیم که فلزات گران‌بها نامیده می‌شوند، در تولید این میلگردها استفاده می‌شود. تمامی مراحل بعدی، مشابه نورد گرم انجام می‌شود. میلگرد تولید شده به این روش، دارای استحکام و انعطاف‌پذیری بالا (چقرمگی بالا) بوده و طبیعتاً قیمت بالاتری هم دارد.

روش ترمکس (TherMax)

این روش نیز مشابه با نورد گرم بوده، تنها با این اختلاف که پس از نورد، میلگرد مورد پاشش آب یا روغن قرار گرفته و سطح آن به‌سرعت سرد شده، اما مرکز آن به‌تدریج دمای خود را از دست می‌دهد. به‌این‌ترتیب، حرارت مرکز به سطح منتقل شده، فازهای سخت ایجاد شده در سطح را تمپر کرده و شکنندگی را با چقرمگی جایگزین می‌کند. در نتیجه ریزساختار مرکز شامل فولاد فریتی-پرلیتی بوده و در سطح، شاهد مارتنزیت تمپر شده با جوانه‌های فریتی در مرزدانه‌ها هستیم.

 ازآنجاکه در این روش میزان کربن کمتری در آلیاژ وجود دارد، توقع می‌رود محصول تولیدی استحکام کمتری داشته باشد. اما از سوی دیگر، با سردشدن توسط آب یا روغن، فازهای غیرتعادلی و سخت در سطح پدید می‌آید که منجر به افزایش نسبی استحکام آن می‌شود. میلگرد نهایی از شکل‌پذیری و استحکام کششی بالاتری برخوردار است. محصول تولیدی از این روش که به QST (کوئنچ و خودتمپرشده Quenched and self-Tempered) نیز شناخته می‌شود، قیمت پایین‌تری نسبت به نورد گرم دارد.

تولیدکنندگان میلگرد آجدار در ایران

در ایران که یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان میلگرد در جهان است، کارخانجات متعددی مشغول تولید میلگرد آجدار هستند. از میان آنها می‌توان به ذوب آهن اصفهان، فولاد خراسان (نیشابور)، فولاد البرز ایرانیان (فایکو)، فولاد امیرکبیر، فولاد زاگرس و... اشاره کرد.

میلگرد نیشابور در مشهد

مجتمع فولاد خراسان (معروف به فولاد نیشابور) در فاصله 15 کیلومتری از شهر نیشابور قرار گرفته است. این کارخانه همه انواع میلگرد آجدار و ساده و سایر مقاطع فولادی را مطابق استاندارد ایران و با ظرفیت نورد سالانه 600 هزار تن، تولید و روانه بازار می‌کند. قیمت میلگرد نیشابور در مشهد را در جدول بالای همین صفحه مشاهده کنید. نمودار قیمت میلگرد نیشابور نیز برای هر اندازه مقطع آن در این جدول موجود است. در بخش‌های بعدی نیز درباره وزن و قیمت میلگرد نیشابور بیشتر خواهید خواند.

عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار همانند هر کالای دیگری، تحت‌تأثیر عوامل مختلف، دچار نوسانات قیمتی است. برخی از این عوامل شناخته شده و قابل‌پیش‌بینی بوده و برخی دیگر از آنها، غیرقابل‌پیش‌بینی و مهارناپذیر هستند. بخشی از عوامل ریشۀ جهانی داشته و بخش دیگر ریشه در مسائل داخل کشور دارد. عوامل دخیل و مؤثر بر تعیین نرخ میلگرد در جهان را می‌توان در چند مورد دسته‌بندی کرد که به طور مشروح در مقاله عوامل موثر بر قیمت آهن آلات به آنها پرداخته‌ایم.

قیمت روز میلگرد در مشهد

برای خرید میلگرد لازم است ابتدا از قیمت میلگرد در بازار مشهد اطلاع پیدا کنید. روش‌های متعددی برای کسب اطلاع از قیمت میلگرد در مشهد وجود دارد که در صفحه کانال قیمت آهن آلات مشهد به آنها اشاره شده است. بررسی قیمت لحظه ای میلگرد برای همه حائز اهمیت است، چرا که تغییرات قیمت میلگرد، در میان همه محصولات فولادی پیشتاز است. بنابراین کسب اطلاع از قیمت روز میلگرد در مشهد جهت جلوگیری از زیان، به فعالیتی مستمر برای مشتریان میلگرد آجدار تبدیل شده است.

قیمت میلگرد 14 مشهد استان خراسان رضوی

میلگرد 14 پرمصرف‌ترین میلگرد آجدار در بازار بوده و موجودی آن در انبار فرداد فولاد، از محصولات فولاد نیشابور است. وزن میلگرد 14 نیشابور در شاخه 12 متری 14.5 کیلوگرم است که قیمت آن را می‌توانید روزانه در جدول بالای صفحه مشاهده کنید.

قیمت میلگرد 16 مشهد استان خراسان رضوی

میلگرد 16 نیز همانند میلگرد 14 از پرمصرف‌ترین میلگردهای بازار بوده که وزن میلگرد 16 نیشابور در شاخه 12 متری تقریباً 19 کیلوگرم است. قیمت میلگرد 16 نیشابور در کنار سایر اندازه‌های میلگرد نیشابور در جدول بالای صفحه موجود است.

راهنمای خرید میلگرد آجدار

انتخاب میلگرد مناسب

پیش از کسب اطلاع از قیمت میلگرد مشهد، لازم است نوع میلگرد موردنیاز خود را معلوم کنید. استفاده از میلگرد ضعیف، افزایش احتمال خطرات جانی و زیان‌های مالی را به دنبال داشته و استفاده از میلگرد بیش از اندازه قوی، هزینه‌ای غیرضروری بر شما تحمیل کرده و از میزان سودآوری کسب‌وکار شما می‌کاهد. بنابراین نیاز است تا پیش از خرید میلگرد، با مشورت با کارشناسان میلگرد، از مناسب‌بودن میلگرد انتخابی اطمینان حاصل کنید.

خدمات فروش میلگرد

در مرحلۀ بعدی، کسب اطلاع از آخرین قیمت روز میلگرد در مشهد است. مقایسه میان قیمت‌ها و سایر خدمات فروشندگان میلگرد آجدار، شما را به خریدی مطمئن رهنمون می‌سازد. فرداد فولاد خراسان بهترین شرایط پرداخت و تسویه‌حساب، خدمات فنی نظیر برش‌کاری و خم‌کاری، ارسال سریع و پیشنهاد به‌صرفه‌ترین باربری را در هنگام فروش میلگرد نیشابور به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

میزان خرید میلگرد آجدار

باوجوداینکه خرید از تولیدکننده به‌صرفه‌تر است، اما سازندگان و مشتریان خرد، معمولاً میلگرد موردنیاز خود را از تأمین‌کنندگان محلی و فروشندگان شهر خود تهیه می‌کنند. این مسئله دلایل متعددی دارد. درصورتی‌که به دنبال خرید میلگرد در تناژ بالا هستید، خرید از کارخانه می‌تواند گزینه قابل‌تأمل برای شما باشد. اما باید توجه داشته باشید که تنها مؤلفه خرید، قیمت کالا نیست.

مشاوره در انتخاب و خرید، سرعت در آماده‌سازی و تحویل سفارش، شرایط پرداخت، راهنمایی در حمل‌ونقل بار، خدمات فنی برای آماده‌سازی قطعات و... را نیز باید در نظر داشته باشید. سفارش خرید از کارخانه معمولاً زمان بر بوده و قواعد خاص خود را دارد. به همین دلیل، تعامل با فروشندگان محلی برای خرید میلگرد، تجربه‌ای بهتر برای تمامی سازندگان و صنعتگران بوده که آنها را از خرید مستقیم و بی‌واسطه، باز می‌دارد.

قیمت هر شاخه میلگرد

کارخانجات و مجموعه‌های بازرگانی، قیمت میلگرد نیشابور امروز را معمولاً به‌صورت کیلویی اعلام می‌کنند. بعضی نیز در کنار قیمت کیلویی، قیمت هر شاخه را اعلام می‌کنند، اما غالباً قیمت کیلویی به‌صرفه‌تر از قیمت میلگرد شاخه‌ای است. نکته اصلی در معاملات میلگرد، وزن فولادی است که در ساخت محصول به‌کاررفته است و شاخه، تنها یک واحد اندازه‌گیری رایج در صنعت ساختمان است.

نحوه خرید میلگرد از فرداد فولاد

برای خرید میلگرد در مشهد، کافی است همین‌الان با کارشناسان فروش فرداد فولاد تماس گرفته و ریزودرشت خرید میلگرد آجدار را جویا شوید. مراحل کار بسیار ساده است. میلگرد موردنظر خود را در مشورت با کارشناسان انتخاب نمایید. سپس درصورتی‌که نیاز به پیش‌فاکتور دارید، به دفتر فروش ما اطلاع دهید و فوراً آن را از طریق فکس یا پیام‌رسان دریافت کنید. درباره روش‌های پرداخت و تسویه‌حساب اطلاع کسب کرده و در صورت تمایل، از روش‌های متعدد و عالی ما بهره‌مند شوید.

در صورت وجود هر گونه سؤال یا ابهام، با ما تماس بگیرید. همچنین می‌توانید به محل دفتر بازرگانی فرداد فولاد خراسان در خیابان شهید طرحچی تشریف آورده و به صرف چای یا قهوه مهمان ما باشید! فرداد فولاد از بزرگ‌ترین و قدیمی‌ترین مجموعه‌های آهن آلات در استان خراسان رضوی است. خدمت به شما هم‌وطنان و همشهریان عزیز، افتخار ماست.

سؤالات متداول

سخن پایانی

در این صفحه به معرفی میلگرد آجدار و بررسی عوامل موثر بر قیمت روز میلگرد در مشهد پرداختیم. امیدواریم با ارائه این محتوای غنی، گامی در جهت شناساندن این محصول ارزشمند به شما مشتریان عزیز برداشته باشیم. جهت طرح سوالات خود با ما، از طریق تماس با کارشناسان فروش فرداد فولاد اقدام فرمایید.